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Matéria-prima para crescimento de cristais de SiC
| Lugar de origem: | China |
| Marca: | Semixlab |
| Número modelo: | CVD SiC |
| Certificação: | ISO 9001 |
| Quantidade mínima: | Alguns quilos (para apoiar a compra de pequenos lotes em nível de P&D) |
| Preço: | Orçamentos personalizados de acordo com as especificações para pedidos de alta pureza (≥99.9999%) |
| Detalhes da embalagem: | Frasco selado com gás inerte de alta pureza, saco de alumínio à prova de umidade e antioxidante. |
| Tempo de entrega: | 7 a 15 dias (padrão) / 20 a 30 dias (fórmula personalizada) |
| Condições de pagamento: | T/T (50% adiantado, 50% antes da entrega) |
| Habilidade da fonte: | Capacidade de produção mensal de 500 kg, com suporte para pedidos de alta pureza (≥99.9999%). |
Descrição
A matéria-prima para o crescimento de cristais de SiC é o mais recente material avançado desenvolvido pela Semixlab. O principal componente é o bloco de SiC depositado por CVD. A qualidade dos monocristais de SiC cultivados com essa matéria-prima é excelente e está entre as melhores do setor.
Núcleo do produto brilhante
Processo de preparação subversivo
Utilizando tecnologia patenteada independente de deposição química em fase vapor (CVD) em leito fluidizado (patente nº: ZL2024XXXXXXX), com metil triclorosilano (MTS) como precursor, para alcançar:
Pureza > 99.9995% (análise elementar total por GDMS)
Teor de nitrogênio ≤0.09 ppm (sem purificação adicional)
Particle size 4-10mm (traditional self-spreading method < 2.5mm)
vantagem de crescimento de cristais
| Índice | pó de SiC de método de autoespalhamento convencional | Matéria-prima para crescimento de cristais de SiC da Semixlab |
| A densidade dos microtúbulos variou | 103~ 104cm-2 | <300 cm-2 |
| A taxa de utilização de matérias-primas | 30% -40% | > 50% |
Proteção ambiental e economia
Descarga zero de poluentes: o ácido clorídrico pode ser neutralizado em sal.
Redução de custos de 30%: a matéria-prima metiltriclorosilano é o principal produto químico da China.
Cristais de SiC cultivados usando matéria-prima para crescimento de cristais de SiC
Detalhe rápido:
1. Outros nomes: bloco de SiC CVD; fragmento de SiC.
2. Aplicação: Matéria-prima para o crescimento de monocristais de SiC.
3. Core parameters: Purity > 99.9995% (GDMS total elemental analysis), Nitrogen content ≤0.09ppm (no additional purification), Particle size 4-10mm (traditional self-spreading method < 2.5mm).
Especificações
Aplicações
Matéria-prima para o crescimento de monocristais de SiC.
Vantagem competitiva
1. Um avanço na pureza
Pureza ≥99.9995% (análise elementar completa por GDMS). Teor de nitrogênio ≤0.09 ppm obtido por deposição química de vapor (sem purificação secundária). Especialmente adequado para o crescimento de monocristais de SiC semi-isolantes.
2. Otimização do tamanho e da densidade das partículas
Partículas de tamanho grande (4-10 mm) melhoram significativamente a capacidade de carga do crucpot (mais de 1.5 kg para o mesmo volume) e reduzem os defeitos de encapsulamento de carbono durante o crescimento do cristal.
3. A vantagem de custo é significativa.
Reduzir os custos de matéria-prima em 30%.
Utilizando metiltriclorosilano (MTS) como precursor, o custo de aquisição da matéria-prima é apenas 1/3 do custo do método tradicional com sílica ativa de alta pureza e grafite. A taxa de utilização da matéria-prima é superior a 50% (o processo tradicional apresenta uma taxa de apenas 30% a 40%).
4. Processo de circuito fechado para proteção ambiental
Emissão zero de poluentes.
O ácido clorídrico, subproduto da produção, gera sais inofensivos por meio de reação de neutralização, evitando completamente os três problemas de tratamento de resíduos dos processos tradicionais (os custos de decapagem/tratamento de gases residuais representam mais de 15%).
5. Saltos de qualidade cristalina
A densidade de microtúbulos era < 300 cm-2.
A proporção de átomos Si/C da matéria-prima é próxima de 1:1 (desvio do método tradicional > 5%), reduzindo os defeitos de segregação de silício durante o crescimento do cristal. O rendimento do lingote é de 85% a 92% (65% a 75% dos produtos concorrentes), reduzindo as perdas no corte de monocristais para os clientes subsequentes.
