Barco de wafer cerâmico de carboneto de silício
| Lugar de origem: | China |
| Marca: | Semixlab |
| Número modelo: | TC-SIC-WB-2501 |
| Certificação: | ISO 9001 |
| Quantidade mínima: | Unidade 1 |
| Preço: | Contato para orçamento personalizado |
| Detalhes da embalagem: | Espuma antiestática + caixas de madeira (personalizáveis) |
| Tempo de entrega: | Prazo de entrega: 30 a 45 dias após a confirmação do pedido. |
| Condições de pagamento: | T / T |
| Habilidade da fonte: | 100 unidades/mês |
Descrição
O suporte para wafers de cerâmica de carbeto de silício é uma ferramenta de transporte de alto desempenho projetada para a fabricação de semicondutores e processos de energia fotovoltaica. É feito de material cerâmico de carbeto de silício (SiC) de alta pureza, produzido por um avançado processo de sinterização sem prensagem. Possui excelente resistência a altas temperaturas, estabilidade química e resistência mecânica, tornando-se um consumível essencial na transferência de wafers, recozimento em alta temperatura e outros processos de precisão.
1. Estabilidade em ambientes extremos
A estrutura molecular da cerâmica de silício confere-lhe uma estabilidade térmica ultra-elevada, permitindo-lhe manter a integridade estrutural em ambientes de alta temperatura contínua de 1650 °C. Comparado com materiais convencionais como o quartzo ou a alumina, o coeficiente de expansão térmica da cerâmica de silício é muito baixo (apenas 4.5 × 10⁻⁴).-6/°C), evitando efetivamente deformações ou fissuras causadas por mudanças bruscas de temperatura. Na fabricação de semicondutores, essa propriedade pode reduzir significativamente o desvio de deslocamento do wafer no processo de alta temperatura e melhorar o rendimento.
2. Resistência à corrosão incomparável
As cerâmicas de carbeto de silício apresentam forte resistência a ácidos fortes (como o ácido fluorídrico e o ácido sulfúrico), bases fortes e gases oxidantes (Cl₂, O₂). Mesmo em atmosfera de enxofre ou halogênio a 1400 °C, a superfície permanece lisa e livre de corrosão, garantindo que nenhuma contaminação permaneça na superfície do wafer.
3. Longa vida útil e benefícios econômicos
Graças ao processo exclusivo de tratamento de densificação superficial, a resistência ao desgaste do barco de carbeto de silício é mais de 15 vezes superior à dos materiais tradicionais. Os testes práticos demonstram que, após 1000 ciclos em atmosfera oxidante a 1400 °C, a rugosidade superficial permanece inferior a 0.2 μm (Ra), e o número de ciclos de operação pode ser de 5 a 8 vezes maior do que o de barcos cerâmicos comuns. Isso reduz significativamente a frequência de paradas e substituições do equipamento, resultando em uma economia de custos superior a 30%.
Detalhe rápido:
1. Outros nomes: barco de cristal de carbeto de silício, suporte cerâmico semicondutor.
2. Aplicação: Utilizado em processos de difusão, oxidação e recozimento em altas temperaturas na fabricação de semicondutores para suportar wafers de silício e garantir uma distribuição uniforme de calor.
3. Parâmetros principais: pureza ≥99.99%, resistência máxima à temperatura de 1500℃, baixo coeficiente de expansão térmica (4.5×10-6/℃), forte resistência ao choque térmico.
Especificações
| Propriedades físicas do carboneto de silício sinterizado | |
| Propriedade | Valor típico |
| Composição química | SiC>98% |
| Densidade aparente | >3.07 g/cm³ |
| Porosidade aparentePorosidade aparente | |
| Módulo de ruptura a 20℃ | 270 MPa |
| Módulo de ruptura a 1200℃ | 290 MPa |
| Dureza a 20℃ | 2400 kg/mm² |
| Tenacidade à fratura a 20% | 3.3 MPa · m1/2 |
| Condutividade térmica a 1200℃ | 45 W/m·K |
| Expansão térmica a 20-1200℃ | 4.5 × 10-6/ ℃ |
| Temperatura máxima de trabalho | 1400 ℃ |
| Resistência ao choque térmico a 1200℃ | Boa |
| Propriedades físicas do carbeto de silício recristalizado | |
| Propriedade | Valor típico |
| Temperatura de trabalho (° C) | 1600°C (com oxigênio), 1700°C (ambiente redutor) |
| Conteúdo de SiC | > 99.96% |
| Conteúdo Si gratuito | <% 0.1 |
| Densidade aparente | 2.60-2.70 g/cm3 |
| Porosidade aparente | <% 16 |
| resistência à compressão | > 600 MPa |
| resistência à flexão a frio | 80-90 MPa (20°C) |
| resistência à flexão a quente | 90-100 MPa (1400°C) |
| Expansão térmica a 1500°C | 4.7x10-6/ ° C |
| Condutividade térmica a 1200°C | 23 W/m·K |
| Módulo elástico | 240 GPa |
| Resistência ao choque térmico | Extremamente bom |
Aplicações
Tratamento térmico em alta temperatura de wafers semicondutores (oxidação, recozimento, dopagem).
Revestimento e sinterização de wafers na indústria fotovoltaica.
Vantagem competitiva
Estabilidade térmica ultra-alta: resistência a longo prazo a altas temperaturas de 1500°C, sem deformação ou perda de desempenho.
Design de baixa poluição: material de alta pureza + processo não adesivo, evitando a poluição por íons metálicos.
Longa vida útil: excelente resistência ao choque térmico, com vida útil 3 a 5 vezes maior que a de suportes de quartzo.
Personalização flexível: tamanho do suporte, espaçamento entre ranhuras, personalização da profundidade do tratamento da superfície.

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