Barco de wafer de SiC de alta pureza

Soluções otimizadas para campos térmicos em fabricações de 4 a 12 polegadas.

Por que as principais fábricas de semicondutores estão trocando os substratos de quartzo pelos de carbeto de silício?

Superior ao quartzo, que inevitavelmente falha a 1150 °C devido à desvitrificação, nossos barcos de SiC mantêm precisão geométrica absoluta sob estresse térmico extremo. Graças à sua alta densidade, a matriz de SiC CVD impede o desprendimento de partículas. Ela é projetada especificamente para atender às exigências de "excursão zero" dos processos de fabricação submicrométricos atuais.

Nossos componentes suportam a limpeza agressiva com HF/HNO3 muito melhor do que o quartzo, durando mais e reduzindo os custos de substituição. Com gerenciamento térmico otimizado para aquecimento rápido e uniforme, eles proporcionam a estabilidade de processo necessária para wafers de 4 a 12 polegadas em produção de alto volume.

Percepções de especialistas

Ao contrário dos tradicionais barcos de grafite que dependem fortemente de revestimentos superficiais, a arquitetura monolítica de SiC sobre SiC da Semixlab elimina a "incompatibilidade" estrutural entre o substrato e a camada externa. Ao unificar os coeficientes de expansão em toda a unidade, resolvemos o problema crônico da delaminação na indústria. Para fábricas de alto volume de 8 e 12 polegadas, isso não é apenas uma atualização de material — é uma revolução no custo total de propriedade (TCO). Com uma vida útil 5 vezes maior que a do quartzo padrão, nossos barcos de SiC sólido transformam um custo de consumível em um ativo de produção de longo prazo.

Especificações técnicas e personalização

Podemos adaptar tudo para se adequar à configuração específica do seu forno — seja horizontal ou vertical — e ajustar-nos às suas necessidades exatas de manuseio de wafers.

Aplicações típicas 

Nossos substratos de SiC são construídos para as condições de fabricação mais exigentes. Eles mantêm sua forma perfeitamente durante a epitaxia Si/SiC, mesmo após ataque com H2, e sua alta pureza é essencial para processos de difusão, onde a contaminação representa um risco. Para ALD e LPCVD, eles atuam como uma massa térmica estável, garantindo a deposição uniforme do filme em todos os wafers.

Esquema do processo CVD para revestimento de barcos de SiC, garantindo pureza 7N e densidade uniforme.

1) Pureza Ultra-Alta 7N (Encapsulamento CVD) Em vez de um revestimento básico, utilizamos um encapsulamento CVD de SiC de alta densidade para garantir uma pureza global de 99.99999%. Para dispositivos de potência de alta tensão, como IGBTs e MOSFETs, isso não é opcional — é a única maneira de impedir que impurezas metálicas (Fe, Ni, Cu) causem correntes de fuga catastróficas.

2) Geometria de ranhuras de engenharia de precisão. Não trabalhamos com soluções padronizadas. Seja qual for a sua necessidade, desde uma ranhura em V padrão até uma ranhura em U especializada para o manuseio de wafers finos e frágeis, nossos centros de usinagem CNC mantêm tolerâncias rigorosas de ±0.05 mm. Essa precisão extrema elimina a vibração do wafer na origem e reduz a tensão nas bordas durante transferências robóticas de alta velocidade.

3) Ciclo de trabalho otimizado e correspondência do CTE: O maior ponto de falha em barcos revestidos é a delaminação. Resolvemos isso ajustando a força de adesão do revestimento para espelhar perfeitamente o Coeficiente de Expansão Térmica (CTE) do substrato. O resultado? Um barco que resiste a ciclos térmicos implacáveis ​​em fornos de oxidação e difusão sem que o revestimento descasque ou se desprenda do material base.